1. 鋼結(jie)構制作依(yi)據 (按(an)工序分類)

　　(1) 主體材料標準

　　《碳素結構鋼》(GB700-88)

　　《低合金結(jie)構鋼》(GB1591-88)

　　(2) 輔助材料標準(zhun)

　　《碳素焊條》(GB5117-85)

　　《低(di)合金鋼(gang)焊條(tiao)》(GB5118-85)

　　《焊(han)接用(yong)鋼(gang)絲》(GB1300-77)

　　《鋼(gang)結構用(yong)高強度大六(liu)角(jiao)頭螺栓(shuan)型式(shi)與尺寸(cun)》(GB1228-84)

　　《鋼結構用高強度大六角頭螺母型式與尺寸》(GB1229-84)

　　《鋼結構用(yong)高強度大六(liu)角頭螺栓、大六(liu)角螺母、墊圈技術條件》(GB1231-84)

　　《鋼(gang)結構用(yong)扭剪型高強度螺栓連接件型式與尺寸》(GB3632-83)

　　《鋼結構(gou)用扭剪型高強度螺栓(shuan)連接件技術條(tiao)件》(GB3633-83)

　　(3) 加工標(biao)準

　　除焊接外，國內尚無鋼(gang)(gang)結(jie)構(gou)的(de)加工(gong)的(de)專門具體標準，一(yi)般(ban)可參照《鋼(gang)(gang)結(jie)構(gou)工(gong)程施工(gong)及(ji)驗收規范》中的(de)有關條文(wen)。

　　(4) 焊接標準

　　《建筑鋼結構焊(han)接規程》(JGJ81-91)

　　(5) 檢驗標準

　　《鋼(gang)熔化焊(han)對接接頭射線(xian)照相(xiang)和(he)質量分級》(GB3323)

　　《鋼制壓力容器對接(jie)焊縫(feng)超聲波探傷》(JB1152)

　　2. 鋼結構制作依據(按工程(cheng)分類的標準)

　　(1) 輕鋼結構標(biao)準

　　《門式剛架(jia)輕型房屋鋼結(jie)構技術規程》(CECS102：98)

　　《冷彎薄(bo)壁型鋼結構技(ji)術(shu)規范》(GBJ18-87)

　　(2) 網架結構標準

　　《網架(jia)結(jie)構(gou)設計(ji)與(yu)施(shi)工(gong)規程》(JGJ7-91)

　　(3) 塔(ta)桅結構(gou)標準

　　《塔桅鋼結構施工及驗(yan)收規程》(CECS80：96)

　　3. 鋼(gang)結構(gou)加工制作流程

　　(1) 鋼(gang)材力(li)學指(zhi)(zhi)標(biao)：結構用鋼(gang)的(de)力(li)學指(zhi)(zhi)標(biao)包括屈服(fu)點、抗拉強度、延伸率、低溫(wen)沖擊韌性(xing)(xing)。這些指(zhi)(zhi)標(biao)應符合《鋼(gang)結構設計規范(fan)》的(de)要求，但其中低溫(wen)沖擊韌性(xing)(xing)僅在結構可能(neng)處于低溫(wen)環境下工(gong)(gong)作時才要檢驗。鋼(gang)材力(li)學指(zhi)(zhi)標(biao)的(de)測定(ding)須符合《鋼(gang)材力(li)學及工(gong)(gong)藝性(xing)(xing)能(neng)試驗取樣規定(ding)》(GB2975-82)

　　(2) 鋼材(cai)化學(xue)成分：與鋼材(cai)的(de)可加(jia)工性、韌性、耐久性等有關。其中主要是碳的(de)含量，合金元素(su)(su)的(de)含量及硫、磷等雜質元素(su)(su)的(de)限制(zhi)含量應符(fu)合規(gui)范(GB222-84)要求。

　　(3) 工(gong)(gong)藝性能(neng)：工(gong)(gong)藝性能(neng)主要包括可(ke)(ke)焊性和加(jia)工(gong)(gong)性能(neng)。可(ke)(ke)焊性與(yu)含碳量或碳當(dang)量(低合金鋼(gang))有關，可(ke)(ke)用可(ke)(ke)焊性試驗(yan)鑒定(ding)。加(jia)工(gong)(gong)性能(neng)則(ze)通過(guo)冷彎試驗(yan)來確定(ding)。按(GB232-88)為標(biao)準。

　　(4) 幾何(he)尺寸(cun)偏(pian)差：鋼(gang)材(cai)(鋼(gang)板(ban)、型鋼(gang)、圓鋼(gang)、鋼(gang)管)的(de)(de)外形(xing)尺寸(cun)與理論尺寸(cun)的(de)(de)偏(pian)差必須在允許范圍內。允許偏(pian)差值可參(can)考國家標準GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。

　　(5) 鋼(gang)材(cai)外形缺陷：鋼(gang)材(cai)表(biao)面不得有(you)氣泡、結疤、拉裂(lie)、裂(lie)紋、褶皺、夾雜和(he)壓(ya)入的(de)氧(yang)化鐵皮。這(zhe)些缺陷必須清除(chu)，清除(chu)后該處的(de)凹(ao)陷深度不得大(da)于鋼(gang)材(cai)厚度負(fu)偏(pian)差(cha)值。另外，當鋼(gang)材(cai)表(biao)面有(you)銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大(da)于該鋼(gang)材(cai)厚度負(fu)偏(pian)差(cha)值的(de)1/2.

　　(6) 機(ji)械(xie)(xie)切(qie)(qie)割：使(shi)用機(ji)械(xie)(xie)力(剪切(qie)(qie)、鋸割、磨削(xue))切(qie)(qie)割，相應的機(ji)械(xie)(xie)有剪板(ban)機(ji)、鋸床、砂輪機(ji)等，較適合(he)于厚度在12～16mm以下(xia)鋼板(ban)或型材的直線性(xing)切(qie)(qie)割。

　　(7) 氣(qi)割：使用(yong)氧-乙炔(gui)、丙烷、液(ye)化石油氣(qi)等(deng)火焰加熱融(rong)化金屬(shu)，并用(yong)壓縮空氣(qi)吹去融(rong)蝕的金屬(shu)液(ye)，從而使金屬(shu)割離，適合于曲線切割和多頭切割。

　　(8) 等離子切割：利用(yong)等離子弧線流實現切割，適用(yong)于不銹鋼等高熔點材料的切割。

　　(9) 熱(re)成形(xing)(xing)加(jia)工：是指將鋼材加(jia)熱(re)到一定溫(wen)度(du)后再(zai)進(jin)行加(jia)工。這種方法適于成形(xing)(xing)、彎曲和矯正在(zai)常溫(wen)下不(bu)能(neng)(neng)做(zuo)的(de)工件。熱(re)加(jia)工終止溫(wen)度(du)不(bu)得低于700℃。加(jia)熱(re)溫(wen)度(du)在(zai)200～300℃時鋼材產生藍脆，嚴禁錘打和彎曲。含碳(tan)量超出低碳(tan)鋼范圍的(de)鋼材一般不(bu)能(neng)(neng)進(jin)行熱(re)加(jia)工。

　　(10)冷成形(xing)加(jia)工：是在常(chang)溫(wen)下進(jin)行(xing)的(de)。由于外力超出材(cai)料的(de)屈服(fu)強度(du)而使(shi)材(cai)料產(chan)生要求(qiu)(qiu)的(de)永久(jiu)變形(xing)，或由于外力超出了材(cai)料的(de)極限(xian)強度(du)而使(shi)材(cai)料的(de)某些部分按要求(qiu)(qiu)與材(cai)料脫(tuo)離(li)。冷加(jia)工都有使(shi)材(cai)料變硬(ying)變脆的(de)趨(qu)勢，因而可通(tong)過(guo)熱(re)處(chu)理使(shi)鋼材(cai)恢復正(zheng)常(chang)狀態(tai)或刨削(xue)掉硬(ying)化較嚴重的(de)邊緣部分。環境溫(wen)度(du)低(di)于-16℃時不(bu)得冷加(jia)工碳素鋼。低(di)于-12℃時，不(bu)得加(jia)工低(di)合金(jin)鋼。

　　(11)彎(wan)(wan)曲加工(gong)：根據設(she)(she)計要求(qiu)，利用加工(gong)設(she)(she)備和一定的(de)工(gong)裝模具把板材或型(xing)鋼彎(wan)(wan)制(zhi)成一定形狀(zhuang)的(de)工(gong)藝方法。冷彎(wan)(wan)適合(he)(he)于薄板、小型(xing)鋼;熱彎(wan)(wan)適合(he)(he)于較厚的(de)板及(ji)較復雜的(de)構件、型(xing)鋼，熱彎(wan)(wan)溫度在950～1100℃。

　　(12)卷(juan)板加工：在外力作用下使(shi)平鋼(gang)板的外層(ceng)纖維伸長(chang)，內層(ceng)纖維縮短(duan)而產生彎曲(qu)變(bian)形的方(fang)法。卷(juan)板由(you)卷(juan)板機完成。根據材料溫(wen)度的不同，又分為冷卷(juan)和熱卷(juan)。卷(juan)板主要(yao)用于焊接圓管柱、管道、氣包等。

　　(13)折(zhe)(zhe)邊(bian)(bian)：把鋼結構構件(jian)的(de)邊(bian)(bian)緣壓彎成一定(ding)角度或一定(ding)形狀的(de)工藝(yi)過程(cheng)稱(cheng)為(wei)折(zhe)(zhe)邊(bian)(bian)。折(zhe)(zhe)邊(bian)(bian)一般用(yong)于(yu)薄(bo)板(ban)構件(jian)。折(zhe)(zhe)邊(bian)(bian)常(chang)用(yong)折(zhe)(zhe)邊(bian)(bian)機，配合適當的(de)模具進行(xing)。

　　(14)模(mo)壓(ya)：模(mo)壓(ya)是在壓(ya)力設(she)備上利用模(mo)具使鋼材(cai)成型的一種(zhong)方法。具體作(zuo)法有落料成形、沖切(qie)成形、壓(ya)彎(wan)、卷圓(yuan)、拉(la)伸、壓(ya)延等。

　　(15) 鏟(chan)邊(bian)(bian)：鏟(chan)邊(bian)(bian)是(shi)通過(guo)對鏟(chan)頭的錘擊(ji)作用(yong)而(er)鏟(chan)除金(jin)屬的邊(bian)(bian)緣(yuan)多余部分而(er)形(xing)成坡口。鏟(chan)邊(bian)(bian)有手工和風(feng)動之分，風(feng)動用(yong)風(feng)鏟(chan)。鏟(chan)邊(bian)(bian)的精度較低，一般用(yong)于要求不高、少(shao)量坡口的加工。

　　(16) 刨(bao)(bao)(bao)(bao)邊(bian)：刨(bao)(bao)(bao)(bao)邊(bian)時工件被壓緊，刨(bao)(bao)(bao)(bao)刀沿所(suo)加工邊(bian)緣(yuan)作(zuo)往復(fu)運動，刨(bao)(bao)(bao)(bao)出坡口。刨(bao)(bao)(bao)(bao)邊(bian)可(ke)刨(bao)(bao)(bao)(bao)直邊(bian)或(huo)斜邊(bian)。

　　(17) 銑邊：銑邊與刨(bao)邊類似，只是刨(bao)邊機走刀(dao)(dao)箱的刀(dao)(dao)架和刨(bao)刀(dao)(dao)用盤形銑刀(dao)(dao)代替(ti)，即銑刀(dao)(dao)在沿邊緣作(zuo)直線運(yun)動的同時還作(zuo)旋轉運(yun)動，加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)效較高。

　　(18) 碳弧氣(qi)(qi)刨：將(jiang)碳棒作電極，與被刨削的金屬(shu)(shu)間產生電弧將(jiang)金屬(shu)(shu)加熱到融化狀態(tai)，然后用(yong)壓(ya)縮空氣(qi)(qi)把(ba)融化的金屬(shu)(shu)吹掉。工(gong)效(xiao)較高。

　　(19) 地(di)樣法：在裝配(pei)平臺上(shang)按1：1放構(gou)件(jian)實樣，然后(hou)根據(ju)零件(jian)在實樣上(shang)的位置，分別組裝起來成為(wei)構(gou)件(jian)。

　　(20) 仿型(xing)復(fu)制法：先用地樣法組裝(zhuang)成單面(mian)(mian)結(jie)構，并加定位焊，然后翻身(shen)作(zuo)為復(fu)制胎(tai)膜(mo)，在其上面(mian)(mian)裝(zhuang)配另一單面(mian)(mian)結(jie)構。適(shi)用于橫斷面(mian)(mian)互為對稱(cheng)的桁架結(jie)構。

　　(21) 立裝：根據構件(jian)(jian)的(de)特點及其零(ling)件(jian)(jian)的(de)穩定位置，選擇自上而(er)下或(huo)自下而(er)上的(de)裝配，適于放置平穩、高(gao)度不大的(de)結構。

　　(22) 臥(wo)裝：構(gou)件(jian)放置平(ping)臥(wo)位置裝配(pei)。用(yong)于斷面不(bu)大但(dan)長度較大的細長構(gou)件(jian)。

　　(23) 胎膜裝(zhuang)配法：把構件的(de)零件用胎膜定(ding)位(wei)(wei)在其裝(zhuang)配位(wei)(wei)置(zhi)上組裝(zhuang)。用于制造構件批量大精度高(gao)的(de)產品。

　　(24) 電(dian)弧(hu)焊：利(li)用焊條(tiao)與工件間產生的電(dian)弧(hu)熱將金(jin)屬熔合的過程(cheng)稱為電(dian)弧(hu)焊。電(dian)弧(hu)焊有(you)手工焊、自(zi)動焊、半自(zi)動焊和(he)氣體(ti)保(bao)護焊之(zhi)分。

　　(25) 電(dian)阻焊：以(yi)電(dian)流通(tong)過接(jie)觸的(de)兩個焊件，在接(jie)觸處電(dian)阻最(zui)大，電(dian)流通(tong)過產生(sheng)高溫，使材料呈半熔化狀(zhuang)態，在加壓力而熔合起來。一般用于對焊圓(yuan)鋼(gang)或(huo)點焊鋼(gang)板。

　　(26) 電(dian)渣焊(han)(han)(han)：借電(dian)流通過熔渣所產生的(de)電(dian)阻(zu)熱來熔化(hua)金屬進行焊(han)(han)(han)接。如用于箱形柱與梁(liang)剛(gang)接時柱內(nei)連(lian)接梁(liang)上下翼緣處加勁板的(de)熔透焊(han)(han)(han)。

　　(27) 手工(gong)焊(han)(han)(han)：全部用人(ren)工(gong)操作的電弧焊(han)(han)(han)，工(gong)效低，質(zhi)量靠(kao)自己，穩定性差，但靈活，適(shi)于(yu)較短而(er)復(fu)雜的焊(han)(han)(han)縫或工(gong)地焊(han)(han)(han)。

　　(28) 埋(mai)弧(hu)自動焊：焊接時電(dian)弧(hu)埋(mai)在粉狀焊劑下面，由機械自動撒焊劑并送出(chu)移動焊絲。適用于較長(chang)焊縫(feng)。焊縫(feng)質量好，效率高。

　　(29) 氣體(ti)保護焊(han)(han)：用(yong)CO2或氬氣等保護電弧焊(han)(han)熔化的金(jin)屬(shu)，其(qi)焊(han)(han)絲和氣體(ti)的送(song)出(chu)均為(wei)自動，僅需手(shou)工(gong)移(yi)動焊(han)(han)槍。屬(shu)半自動焊(han)(han)，焊(han)(han)接質量好(hao)，效(xiao)率(lv)高。

　　(30) 拋丸(wan)：拋丸(wan)將粒(li)徑(jing)為0.8～2.0mm的鋼(gang)丸(wan)經拋射機葉輪中心(xin)吸入(ru)，在葉輪尖定向高速拋出，射向需要作防銹處(chu)理的鋼(gang)結構表面(mian)，達到機械除銹的目的.這種方法除銹效率高，費(fei)用低(di)，污(wu)染少。

　　4. 鋼結構的防腐蝕措施

　　(1) 耐(nai)(nai)(nai)候(hou)鋼(gang)：耐(nai)(nai)(nai)腐蝕(shi)性(xing)能(neng)優于一(yi)(yi)般(ban)(ban)結(jie)構用鋼(gang)的鋼(gang)材稱為(wei)耐(nai)(nai)(nai)候(hou)鋼(gang)，一(yi)(yi)般(ban)(ban)含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金(jin)屬(shu)(shu)，使金(jin)屬(shu)(shu)表面形成保護層，以提高(gao)耐(nai)(nai)(nai)腐蝕(shi)性(xing)。其(qi)低(di)溫沖擊韌性(xing)也比一(yi)(yi)般(ban)(ban)的結(jie)構用鋼(gang)好。標準(zhun)為(wei)《焊(han)接結(jie)構用耐(nai)(nai)(nai)候(hou)鋼(gang)》(GB4172-84)。

　　(2) 熱浸(jin)鋅(xin)(xin)：熱浸(jin)鋅(xin)(xin)是將除銹(xiu)后(hou)的(de)(de)(de)鋼構(gou)(gou)(gou)件(jian)(jian)浸(jin)入600℃左(zuo)右高(gao)溫融化(hua)的(de)(de)(de)鋅(xin)(xin)液中(zhong)，使(shi)鋼構(gou)(gou)(gou)件(jian)(jian)表面(mian)附著鋅(xin)(xin)層(ceng)(ceng)，鋅(xin)(xin)層(ceng)(ceng)厚度(du)對5mm以下(xia)薄(bo)板不(bu)得小于(yu)65μm，對厚板不(bu)小于(yu)86μm.從(cong)而(er)起到防腐蝕(shi)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。這種方法的(de)(de)(de)優點是耐久年限長，生(sheng)產工業化(hua)程度(du)高(gao)，質量(liang)穩(wen)定。因(yin)而(er)被大(da)量(liang)用于(yu)受大(da)氣腐蝕(shi)較(jiao)嚴重且不(bu)易維修的(de)(de)(de)室外(wai)鋼結(jie)構(gou)(gou)(gou)中(zhong)。如(ru)大(da)量(liang)輸電塔、通(tong)訊(xun)塔等(deng)。近年來(lai)大(da)量(liang)出(chu)現的(de)(de)(de)輕鋼結(jie)構(gou)(gou)(gou)體系中(zhong)的(de)(de)(de)壓型鋼板等(deng)。也較(jiao)多采用熱浸(jin)鋅(xin)(xin)防腐蝕(shi)。熱浸(jin)鋅(xin)(xin)的(de)(de)(de)首道工序是酸洗(xi)除銹(xiu)，然后(hou)是清洗(xi)。這兩(liang)道工序不(bu)徹底(di)均會(hui)給防腐蝕(shi)留下(xia)隱患。所(suo)以必須處理徹底(di)。對于(yu)鋼結(jie)構(gou)(gou)(gou)設(she)計(ji)者，應該(gai)避免(mian)設(she)計(ji)出(chu)具有相貼合面(mian)的(de)(de)(de)構(gou)(gou)(gou)件(jian)(jian)，以免(mian)貼合面(mian)的(de)(de)(de)縫隙中(zhong)酸洗(xi)不(bu)徹底(di)或酸液洗(xi)不(bu)凈(jing)。造成(cheng)鍍鋅(xin)(xin)表面(mian)流黃水的(de)(de)(de)現象。熱浸(jin)鋅(xin)(xin)是在高(gao)溫下(xia)進行的(de)(de)(de)。對于(yu)管(guan)形構(gou)(gou)(gou)件(jian)(jian)應該(gai)讓(rang)其兩(liang)端(duan)(duan)開敞。若(ruo)兩(liang)端(duan)(duan)封閉會(hui)造成(cheng)管(guan)內空氣膨脹而(er)使(shi)封頭板爆(bao)裂，從(cong)而(er)造成(cheng)安全(quan)事故。若(ruo)一端(duan)(duan)封閉則鋅(xin)(xin)液流通(tong)不(bu)暢，易在管(guan)內積(ji)存。

　　(3) 熱噴鋁(鋅(xin)(xin))復合(he)涂(tu)層：這(zhe)(zhe)是(shi)(shi)(shi)一(yi)種(zhong)與熱浸(jin)鋅(xin)(xin)防腐蝕效(xiao)果相當的(de)長(chang)效(xiao)防腐蝕方法(fa)。具體做法(fa)是(shi)(shi)(shi)先(xian)對鋼構(gou)(gou)件表(biao)(biao)面(mian)(mian)作(zuo)噴砂除銹，使(shi)其表(biao)(biao)面(mian)(mian)露出金屬光(guang)澤并(bing)打(da)毛(mao)。再用(yong)乙炔-氧(yang)焰將不(bu)斷送出的(de)鋁(鋅(xin)(xin))絲融化(hua)(hua)，并(bing)用(yong)壓(ya)縮空氣(qi)(qi)吹附到鋼構(gou)(gou)件表(biao)(biao)面(mian)(mian)，以形成(cheng)蜂(feng)窩狀(zhuang)(zhuang)的(de)鋁(鋅(xin)(xin))噴涂(tu)層(厚度約80μm~100μm)。最后用(yong)環氧(yang)樹脂或(huo)氯丁橡膠漆等涂(tu)料填充毛(mao)細(xi)孔(kong)，以形成(cheng)復合(he)涂(tu)層。此法(fa)無法(fa)在管狀(zhuang)(zhuang)構(gou)(gou)件的(de)內壁施工(gong)，因(yin)而管狀(zhuang)(zhuang)構(gou)(gou)件兩端必須做氣(qi)(qi)密(mi)性封閉(bi)，以使(shi)內壁不(bu)會腐蝕。這(zhe)(zhe)種(zhong)工(gong)藝(yi)的(de)優點是(shi)(shi)(shi)對構(gou)(gou)件尺寸(cun)適應性強(qiang)(qiang)，構(gou)(gou)件形狀(zhuang)(zhuang)尺寸(cun)幾乎不(bu)受限(xian)制。大到如葛洲壩的(de)船(chuan)閘也是(shi)(shi)(shi)用(yong)這(zhe)(zhe)種(zhong)方法(fa)施工(gong)的(de)。另一(yi)個優點則是(shi)(shi)(shi)這(zhe)(zhe)種(zhong)工(gong)藝(yi)的(de)熱影(ying)響是(shi)(shi)(shi)局部的(de)，受約束(shu)的(de)，因(yin)而不(bu)會產生熱變形。與熱浸(jin)鋅(xin)(xin)相比，這(zhe)(zhe)種(zhong)方法(fa)的(de)工(gong)業化(hua)(hua)程度較低，噴砂噴鋁(鋅(xin)(xin))的(de)勞動強(qiang)(qiang)度大，質量也易受操作(zuo)者的(de)情緒變化(hua)(hua)影(ying)響。

　　(4) 涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)法：涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)法防(fang)腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)一(yi)(yi)般不如(ru)長效防(fang)腐(fu)(fu)蝕(shi)方法(但(dan)目前(qian)氟碳涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)防(fang)腐(fu)(fu)蝕(shi)年限甚至可達(da)50年)。所(suo)以(yi)用(yong)于(yu)(yu)(yu)室(shi)(shi)內(nei)鋼結構(gou)(gou)或相(xiang)(xiang)對(dui)易(yi)于(yu)(yu)(yu)維(wei)護(hu)的(de)(de)室(shi)(shi)外(wai)(wai)鋼結構(gou)(gou)較(jiao)多(duo)(duo)。它一(yi)(yi)次成(cheng)(cheng)本(ben)低(di)，但(dan)用(yong)于(yu)(yu)(yu)戶外(wai)(wai)時(shi)維(wei)護(hu)成(cheng)(cheng)本(ben)較(jiao)高。涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)法的(de)(de)施工(gong)的(de)(de)第一(yi)(yi)步是除銹(xiu)。優質的(de)(de)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)依(yi)賴于(yu)(yu)(yu)徹底的(de)(de)除銹(xiu)。所(suo)以(yi)要求高的(de)(de)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)(yi)般多(duo)(duo)用(yong)噴砂(sha)噴丸除銹(xiu)，露出金屬的(de)(de)光澤，除去所(suo)有的(de)(de)銹(xiu)跡和(he)油污。現場施工(gong)的(de)(de)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)可用(yong)手工(gong)除銹(xiu)。涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)選(xuan)擇要考慮周(zhou)圍(wei)的(de)(de)環境(jing)。不同的(de)(de)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)對(dui)不同的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)條件有不同的(de)(de)耐受性(xing)(xing)。涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)(yi)般有底漆(qi)(qi)(層(ceng)(ceng)(ceng))和(he)面(mian)漆(qi)(qi)(層(ceng)(ceng)(ceng))之(zhi)分。底漆(qi)(qi)含(han)粉料(liao)(liao)多(duo)(duo)，基(ji)料(liao)(liao)少。成(cheng)(cheng)膜(mo)粗糙(cao)，與(yu)鋼材粘附力強(qiang)，與(yu)面(mian)漆(qi)(qi)結合(he)性(xing)(xing)好(hao)。面(mian)漆(qi)(qi)則基(ji)料(liao)(liao)多(duo)(duo)，成(cheng)(cheng)膜(mo)有光澤，能保護(hu)底漆(qi)(qi)不受大氣(qi)腐(fu)(fu)蝕(shi)，并(bing)能抗(kang)風化。不同的(de)(de)涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)之(zhi)間有相(xiang)(xiang)容與(yu)否的(de)(de)問題(ti)，前(qian)后選(xuan)用(yong)不同涂(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)時(shi)要注意它們的(de)(de)相(xiang)(xiang)容性(xing)(xing)。涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)施工(gong)要有適當的(de)(de)溫度(5~38℃之(zhi)間)和(he)濕(shi)(shi)度(相(xiang)(xiang)對(dui)濕(shi)(shi)度不大于(yu)(yu)(yu)85%)。涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)施工(gong)環境(jing)粉塵要少，構(gou)(gou)件表面(mian)不能有結露。涂(tu)(tu)(tu)裝后4小時(shi)之(zhi)內(nei)不得淋雨。涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)(yi)般做4~5遍(bian)。干漆(qi)(qi)膜(mo)總(zong)厚(hou)(hou)(hou)度室(shi)(shi)外(wai)(wai)工(gong)程為(wei)150μm，室(shi)(shi)內(nei)工(gong)程為(wei)125μm，允許偏差為(wei)25μm.在海(hai)邊(bian)或海(hai)上或是在有強(qiang)烈腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)的(de)(de)大氣(qi)中(zhong)，干漆(qi)(qi)膜(mo)總(zong)厚(hou)(hou)(hou)度可加厚(hou)(hou)(hou)為(wei)200~220μm.

　　(5) 陰極保(bao)護(hu)法：在(zai)鋼(gang)結(jie)構表面附加(jia)較(jiao)活潑(po)的金屬取代(dai)鋼(gang)材的腐蝕。常用于水(shui)下(xia)或地下(xia)結(jie)構。

　　5. 鋼結(jie)構的安裝要點(dian)

　　(1) 摩擦(ca)系數：其中F為(wei)抗滑(hua)(hua)移試(shi)驗所(suo)測得的使試(shi)件產生(sheng)初始滑(hua)(hua)移的力，nf為(wei)摩擦(ca)面數， 為(wei)與F對應的高強螺栓擰緊預拉(la)力實(shi)測值之(zhi)和。

　　(2) 扭矩(ju)(ju)系數(shu)：其中d為(wei)高(gao)強(qiang)螺(luo)栓公稱直(zhi)徑(mm)，M為(wei)施加(jia)扭矩(ju)(ju)值(N﹒M )，P為(wei)螺(luo)栓預(yu)緊(jin)力(li)。10.9級高(gao)強(qiang)度大(da)六角(jiao)螺(luo)栓連接必(bi)須保證(zheng)扭矩(ju)(ju)系數(shu)K的平(ping)均(jun)值為(wei)0.110～0.150.其標(biao)準偏差應小(xiao)于(yu)等于(yu)0.010.

　　(3) 初擰扭矩：為了(le)縮小螺栓緊固過程中鋼(gang)板變形的(de)影響(xiang)，可用二(er)次(ci)擰緊來減(jian)小先后擰緊螺栓之間的(de)相互(hu)影響(xiang)。高強螺栓第一次(ci)擰為初擰，使其軸力(li)宜達到(dao)標準(zhun)軸力(li)的(de)60%～80%.

　　(4) 終擰扭(niu)矩(ju)：高強螺栓最(zui)后緊固用的扭(niu)矩(ju)為終擰扭(niu)矩(ju)。考慮各種預(yu)應(ying)力(li)的損(sun)失(shi)，終擰扭(niu)矩(ju)一般比按設計(ji)預(yu)拉力(li)作(zuo)理論計(ji)算的扭(niu)矩(ju)值大(da)5%～10%.

　　6. 鋼結構的驗收

　　(1) 保(bao)證項(xiang)目：保(bao)證項(xiang)目是保(bao)證工程安全或使用(yong)功能的重要(yao)檢查(cha)項(xiang)目。無論質量等(deng)級(ji)評定(ding)合格或優(you)良，均(jun)必須全部滿足規定(ding)指標要(yao)求。對于不(bu)同的分(fen)項(xiang)工程GB5021-95明確規定(ding)了保(bao)證項(xiang)目內(nei)容，保(bao)證項(xiang)目只要(yao)求滿足，無優(you)良、合格之分(fen)。

　　(2) 基本(ben)項(xiang)目(mu)：基本(ben)項(xiang)目(mu)是(shi)保證工(gong)程安全或使用功(gong)能的基本(ben)檢驗項(xiang)目(mu)，其指(zhi)標分“合(he)格(ge)”和“優良”兩級(ji)，是(shi)評定分項(xiang)工(gong)程質量(liang)等級(ji)的條件(jian)之一。

　　(3) 允許(xu)偏(pian)(pian)差項(xiang)(xiang)目：允許(xu)偏(pian)(pian)差項(xiang)(xiang)目是分項(xiang)(xiang)工(gong)程實測(ce)(ce)檢驗中規定(ding)有允許(xu)偏(pian)(pian)差范(fan)圍(wei)的項(xiang)(xiang)目。檢驗評定(ding)時允許(xu)有少量抽檢點的測(ce)(ce)量值略超過允許(xu)偏(pian)(pian)差范(fan)圍(wei)。

　　解答：

　　【漆前表面處理相關知識(shi)】

　　工(gong)(gong)(gong)件在(zai)加工(gong)(gong)(gong)、運輸(shu)、存放等過程(cheng)中(zhong)，表(biao)面(mian)往(wang)往(wang)帶有(you)(you)氧化皮、鐵銹制模殘留的型(xing)砂、焊渣、塵土以及油和(he)其(qi)他污物。要(yao)使(shi)深(shen)層(ceng)(ceng)能牢固地附著在(zai)工(gong)(gong)(gong)件的表(biao)面(mian)上(shang)，在(zai)涂(tu)裝前就必須對工(gong)(gong)(gong)件表(biao)面(mian)進行清理(li)，否則，不(bu)僅影響涂(tu)層(ceng)(ceng)與(yu)基體(ti)金屬(shu)的結合力和(he)抗腐蝕性(xing)能，而且還會使(shi)基體(ti)金屬(shu)在(zai)即使(shi)有(you)(you)涂(tu)層(ceng)(ceng)防護下(xia)也能繼續腐蝕，使(shi)涂(tu)層(ceng)(ceng)剝落，影響工(gong)(gong)(gong)件的機械(xie)性(xing)能和(he)使(shi)用(yong)壽命。因(yin)此工(gong)(gong)(gong)件涂(tu)漆前的表(biao)面(mian)處理(li)是獲得(de)質量優良的防護層(ceng)(ceng)，延長產品使(shi)用(yong)壽命的重要(yao)保證和(he)措施(shi)。

　　為提供良好的(de)工(gong)(gong)件表面(mian)，涂(tu)漆前對工(gong)(gong)件表面(mian)的(de)處理有以下幾點：

　　1.無油污及(ji)水(shui)分;2.無銹跡及(ji)氧化物;3.無粘附性雜(za)質;4.無酸堿等殘留物;5.工件表(biao)面有一定的粗糙度(du)

　　常用的(de)表面處理方(fang)法(fa)有：

　　手工(gong)處理(li)：如刮(gua)刀(dao)、鋼絲刷或(huo)砂輪等。用手工(gong)可以除去工(gong)件表面的銹跡和氧化皮，但手工(gong)處理(li)勞動(dong)強度大，生(sheng)產效率低，質量差，清理(li)不(bu)徹底(di)。

　　化(hua)學處理(li)：主要是(shi)利用酸(suan)性或(huo)堿性溶(rong)液與工件(jian)表面的氧化(hua)物及(ji)油污發(fa)(fa)生化(hua)學反應(ying)，使(shi)其溶(rong)解在(zai)酸(suan)性或(huo)堿性的溶(rong)液中(zhong)，以達到去除工件(jian)表面銹跡(ji)氧化(hua)皮(pi)及(ji)油污的目的。化(hua)學處理(li)適應(ying)于對薄板件(jian)清理(li)，但缺點是(shi)：若(ruo)時間控制不(bu)當(dang)(dang)，即使(shi)加緩蝕(shi)劑，也能(neng)使(shi)鋼材產生過蝕(shi)現象。對于較復雜的結構件(jian)和有孔的零件(jian)，經酸(suan)性溶(rong)液酸(suan)洗后(hou)，浸入縫隙或(huo)孔穴(xue)中(zhong)的余酸(suan)難以徹底清除，若(ruo)處理(li)不(bu)當(dang)(dang)，將(jiang)成為工件(jian)以后(hou)腐蝕(shi)的隱(yin)患(huan)，且(qie)化(hua)學物易揮發(fa)(fa)，成本高，處理(li)后(hou)的化(hua)學排放工作(zuo)難度大，若(ruo)處理(li)不(bu)當(dang)(dang)，將(jiang)對環(huan)境造成嚴重的污染。隨著人(ren)們環(huan)保意識的提高，此種處理(li)方(fang)法正被機(ji)械處理(li)法取代(dai)。

　　機(ji)械處(chu)理(li)法(fa)(fa)(fa)(fa)：主要(yao)包(bao)括拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)法(fa)(fa)(fa)(fa)和(he)噴(pen)(pen)丸(wan)(wan)(wan)法(fa)(fa)(fa)(fa)。拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)法(fa)(fa)(fa)(fa)清(qing)理(li)是利用(yong)離心力將彈丸(wan)(wan)(wan)加速(su)，拋(pao)射(she)至工(gong)件(jian)(jian)(jian)進行(xing)除(chu)銹清(qing)理(li)的(de)(de)方法(fa)(fa)(fa)(fa)。但(dan)拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)靈活性(xing)差，受場地限制，清(qing)理(li)工(gong)件(jian)(jian)(jian)時有(you)些盲目(mu)性(xing)，在工(gong)件(jian)(jian)(jian)內(nei)表(biao)面易產生(sheng)清(qing)理(li)不到(dao)的(de)(de)死角。設(she)備(bei)結(jie)構復雜，易損(sun)件(jian)(jian)(jian)多(duo)，特別是葉片等(deng)零件(jian)(jian)(jian)磨損(sun)快，維修工(gong)時多(duo)，費用(yong)高(gao)(gao)，一(yi)(yi)次性(xing)投入大(da)(da)。噴(pen)(pen)丸(wan)(wan)(wan)又分為噴(pen)(pen)丸(wan)(wan)(wan)和(he)噴(pen)(pen)砂。用(yong)噴(pen)(pen)丸(wan)(wan)(wan)進行(xing)表(biao)面處(chu)理(li)，打擊(ji)力大(da)(da)，清(qing)理(li)效果明顯。但(dan)噴(pen)(pen)丸(wan)(wan)(wan)對(dui)(dui)薄板工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)處(chu)理(li)，容易使工(gong)件(jian)(jian)(jian)變形，且鋼丸(wan)(wan)(wan)打擊(ji)到(dao)工(gong)件(jian)(jian)(jian)表(biao)面(無論拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)或(huo)噴(pen)(pen)丸(wan)(wan)(wan))使金屬基(ji)材產生(sheng)變形，由于Fe3o4和(he)Fe2o3沒(mei)有(you)塑性(xing)，破碎后剝離，而油膜與基(ji)材一(yi)(yi)同變形，所以對(dui)(dui)帶(dai)有(you)油污的(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)(jian)，拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)、噴(pen)(pen)丸(wan)(wan)(wan)無法(fa)(fa)(fa)(fa)徹底(di)清(qing)除(chu)油污。在現(xian)有(you)的(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)(jian)表(biao)面處(chu)理(li)方法(fa)(fa)(fa)(fa)中，清(qing)理(li)效果最(zui)佳的(de)(de)還數噴(pen)(pen)砂清(qing)理(li)。噴(pen)(pen)砂適(shi)用(yong)于工(gong)件(jian)(jian)(jian)表(biao)面要(yao)求較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)清(qing)理(li)。但(dan)是我(wo)國目(mu)前通用(yong)噴(pen)(pen)砂設(she)備(bei)中多(duo)由鉸(jiao)龍、刮板、斗式提(ti)升(sheng)機(ji)等(deng)原始笨重輸砂機(ji)械組(zu)成。用(yong)戶需要(yao)施建(jian)一(yi)(yi)個深地坑及(ji)(ji)做(zuo)防水層來裝置機(ji)械，建(jian)設(she)費用(yong)高(gao)(gao)，維修工(gong)作量及(ji)(ji)維修費用(yong)極(ji)大(da)(da)，噴(pen)(pen)砂過程中產生(sheng)大(da)(da)量的(de)(de)矽塵無法(fa)(fa)(fa)(fa)清(qing)除(chu)，嚴重影響操作工(gong)人(ren)的(de)(de)健康并污染環境。

　　隨著(zhu)科(ke)學技(ji)術不(bu)斷的提高，隨著(zhu)人(ren)們對(dui)產(chan)(chan)品質量的不(bu)斷要(yao)求(qiu)，隨著(zhu)高科(ke)技(ji)的設備不(bu)斷在(zai)企(qi)業(ye)中產(chan)(chan)生應用，隨著(zhu)人(ren)們環(huan)(huan)境意(yi)識的提高，環(huan)(huan)保(bao)(bao)部門的嚴(yan)格要(yao)求(qiu)，治理揚塵(chen)污染及噪(zao)聲環(huan)(huan)境已是(shi)刻不(bu)容緩(huan)。企(qi)業(ye)的競(jing)爭越來越激(ji)烈(lie)，那么如(ru)何在(zai)激(ji)烈(lie)的競(jing)爭中獲得優勢，就成為決定企(qi)業(ye)發展的關(guan)鍵。事(shi)實告訴我(wo)們，嚴(yan)把生產(chan)(chan)環(huan)(huan)節(jie)，是(shi)保(bao)(bao)證(zheng)企(qi)業(ye)產(chan)(chan)品質量的前提，控制環(huan)(huan)境污染是(shi)我(wo)們每個人(ren)的責任。