切削液在使用過程中出現的問題及其對策！

    一、切削波變質發臭的問題
      切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106個/ml時，切削液就會變臭。
   (1) 細菌主要通過以下渠道進入到切削液中: 
    1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。 
    2）空氣中的細菌進入切削液。 
    3）工件工序間的轉運造成切削液的感染。 
    4）操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。 
    5）機床及車間的清潔度差。
   (2)控制細菌生長的方法
    1）使用穩定性好的切削液。 
    2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。 
    3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。 
    4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。 
    5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。 
    6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。 
    7）必要時可使用殺菌劑。 
    8）保持車間和機床的清潔。 
    9）設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。
    二、 切削液的腐蝕問題 
       (1)產生腐蝕的原因
        1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。 
        2）切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。 
        3）不相似的金屬材料接觸。 
        4）用紙或木頭墊放工件。 
        5）零部件疊放。 
        6）切削液中細菌的數量超標。 
        7）工作環境的濕度太高。
       (2)防治腐蝕的方法
        1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。 
        2）在需要的情況下，要使用防銹液。 
        3）控制細菌的數量，避免細菌的產生。 
        4）注意控制工作環境的濕度。 
        5）要避免切削液受到污染。 
        6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

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