切削液的冷卻作用詳解

 在金屬切割過程中，刀具切割成工件材料，工件坯料被刀具前面的刀面推擠摩擦。沿一個斜面切割滑動時，會發生塑性變形。同時，隨著高溫的發生，前刀面附近的金屬纖維化，與工件本體材料在切削刃附近分離。
部分變成切屑排出，產生新鮮的加工外觀，然后達到預定的形狀、尺度精度和外觀質量。
使用金屬切削液的目的是減少切削力和刀具與工件之間的摩擦，及時帶走切削區域產生的熱量，降低切削溫度。
這能減少刀具的磨損，延長刀具的使用壽命，進而提高生產效率，提高工件表面的粗糙度，保證工件的加工精度，達到經濟效益。
鋁合金切削液的冷切作用是依靠切削液的對流換熱和汽化，將切削熱從固體(刀具、工件和切屑)中帶走，降低切削區域的溫度，減少工件的變形，保持刀具的硬度和尺度。
切削液的冷卻作用取決于其熱參數，尤其是熱容量和熱導率。液體的活性條件和熱導率也起著重要作用。
改變液體的活性條件，例如提高流速和增加流量，可以有效地提高切削液的冷卻效果。
尤其對于冷卻效果較差的油基切削液，可以增加切削液的供液壓力，增加流量，從而提高冷卻功能。
該方法用于鉆孔和高速滾齒加工。采用噴霧冷卻，使液體易于蒸發，也能顯著提高冷卻效果。
切削液的冷卻作用受到切削液的滲透功能的影響，滲透功能好的切削液冷卻切削刃速度快。切削液的滲透功能與切削液的粘度和滲透性有關。低粘度油的滲透性優于高粘度油，油基切削液的滲透性優于水基切削液，而含有活化劑的水基切削液的滲透功能大大提高。切削液的滲透性與切削液的外部張力有關。當液體的外部張力較大時，液體在固體的外部向周圍擴張，形成液滴。這種液體的滲透性差；當液體的外部張力接近甚至較小時，液體就會擴展到固體的外部位。
冷卻效果也與泡沫有關，因為泡沫內部是空氣，空氣的導熱性比水差，泡沫多的切削液冷卻效率應該降低。因此，少量乳化硅油消泡劑被添加到含有活化劑的切削液中。
近年來的研究表明，離子水基的切削液可以通過離子的反應迅速消除切削和磨削過程中產生的強摩擦靜電荷，使工件不會發熱，起到突出的冷卻作用。這種離子切削液廣泛應用于高速磨削和強磨的冷卻潤滑液。

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